FA関連製品導入事例

部品保管時の落下・キズ対策
Uシステムブラシで立てて固定する収納へ

加工後のパーツを平置き・重ね置きしていた現場で、保管ラックにUシステムブラシを配置しました。パーツを1個ずつ立てて固定する保管方法に変更し、30個の組み立て・収納時間が約1時間から50分になった事例です。

本事例では、移動時の落下と傷に関するクレームがゼロになったと報告されています。個別の導入結果であり、同じ効果を保証するものではありません。

導入前に発生していた課題

加工後のパーツを平置きしていた現場では、移動時の落下によって再加工が発生していました。ネジなどの突起があり、重ね置きした製品同士の接触によるキズも課題でした。

キズを防ぐには慎重な取り扱いが必要で、作業効率にも影響していました。再加工が必要になると、1個あたり約2分の追加作業が発生していました。

保管ラックに、パーツのサイズに合わせてUシステムブラシをスタンド状に配置しました。製品を1個ずつ立てて固定し、保管する構造へ変更しています。

置き方を統一したことで、次工程に向けて製品の向きを揃える作業も不要になりました。

導入前の作業人数は2～3名。導入後の人数、評価期間、測定条件の詳細は元資料に記載されていません。記載内容は個別事例の結果であり、同一の効果や落下・キズの防止を保証するものではありません。

本事例では、パーツのサイズに合わせて保管ラックにUシステムブラシをスタンド状に配置し、パーツを1個ずつ立てて固定する保管方法へ変更しました。

30個の組み立て・積み上げに約1時間かかっていた作業が、導入後は組み立て・収納で50分になったと報告されています。導入後の作業人数や測定条件の詳細は元資料に記載されていません。

ワークのサイズ・形状、ネジなどの突起の有無、現在のラック寸法、移動方法、次工程への受け渡し姿勢をお知らせください。現在の保管方法と、落下・接触などが発生する状況を整理すると検討しやすくなります。

部品同士の接触や移動時の落下、再加工が発生している場合は、現在の保管方法とワーク形状をお知らせください。現場サイズ・ワーク形状に合わせた提案、図面ベースでの検討、お客様向け説明資料のサポートを承ります。

販売店様は、以下の事例資料をお客様への提案資料としてご利用いただけます。個別の現場条件に応じた検討についてもご相談ください。

出典：2026年4月配信の弊社事例紹介メールをもとに再編集。